爆破片成品检查      爆破片成品检查包括如下内容:      a)逐片作表面质量检查,不合格者剔除;      b)抽样作爆破试验。 一般在正常照明条件下逐片目测,必要时可借助于3~5倍放大镜。当材料厚度小于0.2mm时,除做上述观察外,必要时应逐片进行透光检查,光照度不小于5000lx,透光者剔除。

 与腐蚀介质接触的材料、保护膜或涂(镀)层的耐腐蚀性,应经过腐蚀试验或根据已有的使用经验确认。涂(镀)层的均匀性和致密性应按相应标准规定的方法进行检查。

爆破试验       终考核爆破片成品质量是否合格,取决于抽样爆破试验的结果。

同批次爆破片抽样爆破试验的数量按表2规定。试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机抽取。

设备 压:

一般指设备内 高工作压力 过了设备的允许压力。

防 压安全泄放装置

 1安全泄放原理

 设备一旦 压,设备上的安全附件立即动作,打开一条通道,将 压泄放出去,以保护容器。

 2 压泄放装置

 从安全装置动作原理分为 压泄放和 温泄放两种

 常见 压泄放装置:有安全阀和爆破片 温泄放装置:有易熔塞。当承受温度 过元件融化温度,元件融化,泄放通道打开。、

爆破片主要有三种,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差,主要用于低压和超低压工况,尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力,爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

济南冠越机械设备有限公司爆破片 生产厂家。

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同批次爆破片抽样爆破试验的数量按表2规定。试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机抽取。什么工艺需要爆破片?、

需要爆破片不是因为工艺,是因为设备操作存在安全隐患,比如,气体反应操作,气体吸收、气液等操作工况,只要存在压力迅速上升的可能性,设备都要装安装装置,爆破片就是一个有效的泻放压力的保护装置。

爆破片介绍:

爆破片不仅能保护压力容器管道,低压、常压的容器也能保护,所以应用较广。

说得通俗点就是在系统中设置了一个相对强度薄弱的部分,当 压时,爆破片破裂打开泄压,从而保护容器管道。

相比弹簧式安全阀,爆破片有很多优点:成本低、动作灵敏、泄放面积大、维护简单等等。

缺点主要就是一次性的, 压爆破后必须更换新的爆破片,可能还会损失容器内的物料。

所以爆破片串联在安全阀的上游就应运而生了,结合了两者的优点。

选购爆破片时,向爆破片厂家提供基本的工艺参数和设备参数,型号一般由厂家选定,非标定做的产品。

爆破片在制造时爆破测试的环节比较多,产品出厂时都会附带测试报告。

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