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夹持器一般应高出爆破片的拱顶,或采用其他措施防止爆破片产生意外的损坏。夹持器上一般应有定位结构,保证与爆破片正确装配。
夹持器只能与原设计爆破片配合使用,未经制造厂同意不得随意修改和替换。
支承圈 支承圈的加工应确保爆破片能够及时脱落。支承圈与爆破片由制造厂装配成一体以后,不得随意拆卸、加固或更动固定点。
>1)可居中安装在法兰的螺栓孔内侧,夹持器外圆直径不大于法兰螺栓圆内径。爆破片装置应准确地居中装入法兰间,才能保证爆破片的爆破性能和法兰密封性能。经制造厂与用户协商,可采用下列方法来使其对中: a)夹持器外圆恰好装入法兰的螺栓孔内侧; b)使用定位接头; c)其他合适的方法。增大型(或称活套法兰型)夹持器
爆破片具有多种形式,主要是利用整体强度或刚度较低的金属或非金属薄片在极限承载压力下的完全破坏来保护强度高于爆破片本身的设备的安全,其作用犹如电器设备上的保险丝,本身的破坏保护了设备整体安全。
由于爆破片一般较薄,惯性质量较低,因此对 压反应迅速,可用于压力急剧升高的装置。爆破片还可以根据需要在较低成本下制成很大的口径,并采用不同结构制造 低爆破压力 低的爆破片装置。尤为重要的是,由于爆破片在 压动作前不存在可动机构,可以采用各种静封密手段与技术实现爆破片动作前的零泄漏。
背压托架 背压托架应当有足够刚度。与爆破片组合以后,应能承受1.3倍的 大背压差,保压时间应在1min以上。 1: 非张开型托架上的开孔自由截面积之和应能满足爆破片爆破时的泄放量要求。 2: 张开型背压托架的开裂压力应小于爆破片的爆破压力。 背压托架上孔或缝的边缘均应无毛刺或其他易损伤爆破片或密封膜(保护膜层)的结构缺陷。 制造爆破片的同批材料均应通过工艺成型试验检查材料的均匀性和综合质量。 工艺成型试验是在同批材料的适当部位至少冲剪出3片试验坯片进行爆破片成形加工,经表面质量检查合格后进行爆破试验。各片爆破压力的 大偏差应在规定的爆破压力允差(见表1)范围内。
>使用定位接头; c)其他合适的方法。
增大型(或称活套法兰型)夹持器
安全阀的 大优点是动作后可以复位,一次性排放量少,但密封性差,用于易燃易爆介质时,可能由于泄漏成为安全隐患和不易察觉的污染源而既污染环境又消耗宝贵的系统介质和能源。爆破片的 大优点是动作前密封较好,但一旦动作无自动密闭能力,使被保护的工艺介质一放即空。两者相互对照可以发现,安全阀所长正是爆破片所短,爆破片所长也是安全阀所短,二者正好可以互补。
如果将二者串联起来则可以同时兼顾二者的优点,克服二者的缺点。按二者前后顺序不同,可以分为在安全阀入口和安全阀出口加装爆破片这二种结构,这种叠放顺序的不同可能引发系统安全性能的变化,因此应给予足够的重视。
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