设备超压:

一般指设备内 工作压力超过了设备的允许压力,

超压分为物理超压和

化学超压。

1)常见物理超压种类

①设备内物料不断积聚,又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。

②物料受热膨胀引起超压

③瞬时压力脉动引起超压,如充满液体系统内,突然关闭阀门,会引发冲击波,

造成系统内压力急剧增加为原来许多倍,

称为“水锤”作用,对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”,容易出现在长蒸汽管道的端部。

2)常见化学超压种类

 ①可燃气体爆燃引起超压,是石油、化工行业一种 危险的超压现象,在极短时间内,容器内压力剧增至初压的8-10倍,甚至更高。

 ②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。

 ③放热化学反应失控引起超压。

 防超压安全泄放装置

 1安全泄放原理

 设备一旦超压,设备上的安全附件立即动作,打开一条通道,将超压泄放出去,以保护容器。

 2超压泄放装置

 从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种

 常见超压泄放装置:有安全阀和爆破片超温泄放装置:有易熔塞。当承受温度超过元件融化温度,元件融化,泄放通道打开。

爆破片一次就失效
而且爆破片上的附着物过多,影响爆破片的爆破压力也算失效,爆破片有损伤或划痕等都可以认为不合格

爆破片做用:主要起到卸压的作用,破了就不能继续使用了,需要使用新的。爆破片一次就失效,而且爆破片上的附着物过多,影响爆破片的爆破压力也算失效,爆破片有损伤或划痕等都可以认不合格

爆破片就是一次性的,超压爆破完了就 更换,另外我们规定,爆破片有更换周期,不管有没有划痕等

爆破片优点:密封性好无泄漏,破裂速度高滞后少,性能不受介质物性影响,适于高、低温工况

爆破片与安全阀组合使用,一般是在要求比较严格的条件下使用的,单独使用安全阀不安全,如易燃易爆、有毒等。

什么工艺需要爆破片?

需要爆破片不是因为工艺,是因为设备操作存在安全隐患,比如,气体反应操作,气体吸收、气液等操作工况,只要存在压力迅速上升的可能性,设备都要装安装装置,爆破片就是一个有效的泻放压力的保护装置。

爆破片介绍:

爆破片不仅能保护压力容器管道,低压、常压的容器也能保护,所以应用较广。

说得通俗点就是在系统中设置了一个相对强度薄弱的部分,当超压时,爆破片破裂打开泄压,从而保护容器管道。

相比弹簧式安全阀,爆破片有很多优点:成本低、动作灵敏、泄放面积大、维护简单等等。

缺点主要就是一次性的,超压爆破后必须更换新的爆破片,可能还会损失容器内的物料。

所以爆破片串联在安全阀的上游就应运而生了,结合了两者的优点。

选购爆破片时,向爆破片厂家提供基本的工艺参数和设备参数,型号一般由厂家选定,非标定做的产品。

爆破片在制造时爆破测试的环节比较多,产品出厂时都会附带测试报告。

安全阀与爆破片联合使用的场合:
1.工艺介质十分贵重若有剧毒,在工作过程中不允许有任何泄漏时,就将安全阀与爆破片串联使用或只使用爆破片;
2.为增加在异常工况(如火灾等)下的泄放面积,须考虑与爆破片并联使用。

爆破片的设置:独立的压力容器和/或压力管道系统设有安全阀、爆破片装置或这二者的组
合装置。
 满足下列情况之一应优先选用爆破片:
1 压力有可能迅速上升的;
2 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大;
3 泄放介质有强腐蚀性,使用安全阀时其价格很高;
4 工艺介质十分贵重或有剧毒,在工作过程中不允许有任何泄漏,应与安
全阀串联使用;
5 工作压力很低或很高时,选用安全阀则其制造比较困难;
6当使用温度较低而影响安全阀的工作特性;
7 需要较大泄放面积。
8 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统),爆破片的破裂
不影响操作和生产的场合,设置爆破片。
9 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失,可与安全阀串联使用。
10 作为压力容器的附加安全设施,可与安全阀并联使用,例如爆破片仅用于火
灾情况下的超压泄放。
11 为增加异常工况(如火灾等)下的泄放面积,爆破片可并联使用。
需要注意的是: 爆破片不适用于经常超压的场合:爆破片不宜用于温度波动很大的场合。

安全阀前加一个爆破片有什么用?

答:有两种可能,根据规范:一是你的介质腐蚀性,若只安装安全阀,材质成本太高;二是要求完全无泄漏。

还有一种理由,根据≤压力容器安全技术监察规程》第152条…… 中:  4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。
在线检测系统  主要由安全阀、爆破片、指示泄零装置及试验压力源四部分组成,其工作原理是利用外接气源,向安全阀瓣与爆破片形成的隔绝气腔内直接充压,校验安全阀在密封性能和开启特性。本在线检测技术不但能替代每年一次的安全阀校验台上的校验(到少在两年大修期间进行一次在线检测),简化校验工作,无需停车,不影响正常生产,较好地解决了安全阀校验周期与装置大修周期间的矛盾,而且还具有如下附加优点:1、防止了工艺介质的泄漏;2、延长了安全阀的使用寿命;3、防止爆破片动作后压力介质的大量排放,容易保证操作的连续性。

在用压力容器爆破片的运行检查规定

1)检查爆破片的安装方向是否正确,并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(2)爆破片单独作泄压装置的(图2),爆破片和容器间的截止阀,应处于全开状态,并应加铅封。还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。
(3)爆破片和安全阀串联使用。
①爆破片装在安全阀出口侧时(图3a),应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。
②爆破片装在安全阀进口侧时(图3b),应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。

关于爆破片有以下几点疑问:
1. 爆破片貌似只有厂家的抽样检测,而且是破坏性的,那么对于厂家提供的产品如何进行接收验货/品质保证呢?
2. 爆破片有保质期吗?如果库存备件长期不用是否一定期限以后就不能使用了?
3. 安装在现场的爆破片如果没有因为超压或其它原因而爆裂是否要更换,若需更换则周期多久合适?

答:1、首先应该选择有资格的爆破片装置生产企业,建议LZ上中国[wiki]特种设备[/wiki]官方网站查询相关的生产许可企业。
2、爆破片有有效期,一般正规的爆破片生产企业都在产品出厂合格证上表明了有效期或使用寿命。
3、按《容规》第154条的规定,爆破片装置应进行定期更换,对于超过 大设计爆破压力而未爆破的应该立即更换;在苛刻条件下使用的应每年更换;一般情况下2~3内就应更换了。

安全阀在什么情况下选用爆破片装置

压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时,系统或容器就需要马上停车更换,否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。

因此,在下列情况选用较为合适:

1.容器或系统压力可能急剧快速升高的装置,由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。

2. 当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时,为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况,因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。

3.工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。

4.与安全阀组合使用。

5.当用于腐蚀性大的工作介质时,如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话,安全阀成本较高,而爆破片成本相对较低时,选用爆破片。

6.当气温较低时影响安全阀正常工作时,选用爆破片。

安全阀与爆破片的性能比较
1.安全阀:它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
(1)优点:仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力,而当容器内的压力降至正常操作压力时,它即自动关闭,所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次,安装调整也比较容易。
(2)缺点:密封性能较差,即使是合乎规定的安全阀,在正常工作压力下也难免有轻微的泄露;由于弹簧等的惯性作用,阀的开启有滞后现象,因而泄压反应较慢。另外,安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时,阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
(3)适用范围:适用于介质比较洁净的气体,如空气、水蒸气等的设备,不宜用于介质具有毒性的设备;更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
(4)选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式,按 大允许工作压力选用合适的安全阀。
注:压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高,在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
2.爆破片:是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的(其中:爆破片多用于中低压容器,爆破帽多用于超高压容器)。
(1)优点:密封性能好,在容器正常工作时不会泄露;爆破片的破裂速度高,故卸压反应较快;介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
(2)缺点:在完成泄压动作以后,爆破元件即不能继续使用,容器一旦超压就得被迫停止运行;爆破元件长期处于高应力状态,容易因疲劳而过早失效,因而元件寿命较短,需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
(3)适用范围:宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应,或介质具有剧毒性的容器,不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大,即超压机会较多的容器也不易采用。
3.安全阀-爆破片组合装置
爆破片和安全阀组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点,它即可防止单独用安全阀的泄漏,又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要,设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离,以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住,当容器超压时,爆破片断裂,安全阀也开启,容器降压后,安全阀再关闭,容器可以继续暂运行,等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作,而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具,防止它们之间存有压力,影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时,可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏,爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出,否则安全阀即失去作用。

爆破片排放管道设计问题

标准中未对爆破片安装做具体说明,是因为各工艺不同, 实际情况有很大差别. 有的合成反应如乙氧基化反应(用环氧化物合成)当出现“飞温”情况时,短时间内迅速升压,这个时刻,安全阀泄压是来不及的, 只有通过爆破片完成,这样才能保护人和设备的安全.一般这样的工艺只安装爆破片.
再来说一下爆破片的放空管道设置, 这也是很关键的,经验中可知, 物料瞬间排出, 对管子的冲击力是很大的, 开始我们安装的爆破片为DN100的,排空管道也为DN100,排空管道为直的,但在 上端设置了一个90度防水弯头, 结果有一次爆破片开启,排空管道 后变成麻花了, 后来改掉弯头为直排,项部加了一个活动的白铁皮防雨帽,当泄压排空时,白铁皮防雨帽被吹掉,不会有什么影响.物料上天了, 损失了,人和设备没有任何影响. 重新更换爆破片即可.
物料损失了总不是好事, 后来改变了思路, 即在爆破片出来后,排空管道的管径变大, 如DN100的爆破片,出口的管道为DN200或DN300,然后管子在屋顶通过弯头进入一个泄压收集储槽, 因为排空管道直径放大了,物料的冲击力变小了, 物料也可以收集,一方面不会对环境造成污染, 另一方面,也尽可能减少物料损失.
至于,防止物料自燃的问题, 我想,可以在排空管道上想办法是可以的,不过,我还没有遇到这类工艺.

爆破片使用前需要做校验吗?是需要做抽样的强制检查吗?还是仅仅依靠厂家的质量保证书?

爆破片自己没有办法做校验的,一般都是厂家来保障,厂家在制作你的爆破片时会一次多做几片,按比例抽样出来做实验,合格后才会发货给你,而且他们自己也会留样对比。

联系电话:18615696773